سولڈرنگ الیکٹرانکس کے لئے تجاویز

ہر کوئی جو کسی وقت الیکٹرانکس کے ساتھ کچھ کرتا ہے اسے سولڈرنگ آئرن کے ساتھ شروع کرنا ہوگا۔ انٹرنیٹ پر مثالوں کی بنیاد پر، آپ محفوظ طریقے سے کہہ سکتے ہیں کہ اوسط ٹنکرر کی سولڈرنگ کی مہارت اتنی اچھی نہیں ہے۔ یہ شرم کی بات ہوگی اگر آپ کا سولڈرڈ پروجیکٹ معمولی سولڈرنگ خامیوں کی وجہ سے ٹھیک سے کام نہیں کرتا ہے۔ یہ بہتر ہو سکتا ہے! ہم آپ کی اپنی ٹیک سولڈرنگ کے لیے 13 ٹپس دیتے ہیں۔

Raspberry Pi اور Arduino جیسے بورڈز کی مقبولیت کی بدولت، الیکٹرانکس کے ساتھ ٹنکرنگ بہت سے لوگوں کے لیے ایک مقبول سرگرمی بنی ہوئی ہے۔ اجزاء کی قیمت ایک پیسہ ہے، اور خاکے اور یہاں تک کہ مکمل پروجیکٹ کی تفصیل بھی انٹرنیٹ پر بے تابی سے تبدیل کی جاتی ہے۔ اگر آپ کسی چیز میں پھنس جاتے ہیں، تو مددگار اقسام کے ساتھ لاتعداد فورمز ہیں جو اپنے علم اور مہارت کو آپ کے ساتھ بانٹنے کے لیے بے چین ہیں۔ مختصر یہ کہ الیکٹرانکس کے شوقین افراد کے لیے یہ بہترین وقت ہے۔

01 اسے خود ایجاد کریں یا دوبارہ استعمال کریں؟

اس طرح کے منصوبے کے آغاز پر، آپ کو فوری طور پر اس انتخاب کا سامنا کرنا پڑتا ہے کہ آیا آپ کو سرکٹ خود تیار کرنا چاہئے یا کسی نے اسے پہلے ہی ایجاد کیا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں آپ کچھ ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ کسی اور کے کام کو دوبارہ استعمال کر سکتے ہیں۔

ضروری ایڈجسٹمنٹ اور پروجیکٹس کے لیے جو آپ کو شروع سے بنانا ہوں گے، بریڈ بورڈ ایک ناگزیر ٹول ہے۔ اجزاء کو لگائیں، انہیں جمپر تاروں سے جوڑیں اور آپ کو چند منٹوں میں سرکٹ کا پہلا ورژن مل جائے گا۔

کیونکہ کوڈ بہت سے معاملات میں اجزاء کو ضرورت سے زیادہ بنا دیتا ہے - آسکیلٹرز اور ٹائمرز کے لیے کیپسیٹرز اور ریزسٹرس کے امتزاج کے بارے میں سوچیں - سرکٹس آسان تر ہوتے جا رہے ہیں اور ہارڈ ویئر کی نسبت کوڈ میں غلطیاں زیادہ ہیں۔ ایک بار جب سامان بریڈ بورڈ پر آجاتا ہے، تو زیادہ تر وقت کوڈ کو ڈیبگ کرنے میں صرف ہوتا ہے۔ اور ایک بار جب سافٹ ویئر کام کرتا ہے، پروجیکٹ کے الیکٹرانک حصے کی بنیادی باتیں مکمل ہوجاتی ہیں۔

تب ہی اصل کام شروع ہو سکتا ہے: سرکٹ میں تعمیر، تاکہ آپ کے پروجیکٹ کو حقیقت میں استعمال کیا جا سکے۔ بریڈ بورڈ سے اجزاء کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ میں منتقل کرنا اگلا مرحلہ ہے۔

02 پی سی بی کا تجربہ کریں۔

زیادہ تر پیمائش اور کنٹرول سرکٹس کے لیے، ایک تجرباتی پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ (جسے پروٹوبورڈ یا سٹرپ بورڈ بھی کہا جاتا ہے) کافی ہوگا۔ بہت سستا ہے اور یہ خود پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ لے آؤٹ کو ڈیزائن کرنے میں بچت کرتا ہے، جو شوق رکھنے والوں کے لیے بہت مشکل مرحلہ ہے۔ سب سے موزوں پلیٹ کا انتخاب کرتے وقت، طول و عرض بھی سب سے اہم نہیں ہیں: پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ مواد کو ہیکسا کے ساتھ سائز میں کاٹنا آسان ہے۔ اس سے بھی زیادہ اہم یہ ہے کہ جس طریقے سے تانبے کے راستے پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر تقسیم کیے جاتے ہیں۔ یہ صرف ایک جزیرے سے لے کر پوری لمبائی کے مسلسل کورسز تک مختلف ہوتے ہیں۔ ذائقہ کا معاملہ، لیکن ہمارے خیال میں منسلک جزیروں کے گروپوں والی تصاویر مثالی ہیں، www.conrad.nl پر فروخت کے لیے، دوسروں کے درمیان۔ لاگت: سائز پر منحصر ہے، ایک یورو سے دس یورو سے کم۔

03 فٹنگ

اجزاء کو رکھنے کے لئے، جرمن bestücken (اس کے ساتھ فراہم کردہ) کی بدعنوانی کا استعمال کیا جاتا ہے: بڑھتے ہوئے. صنعتی سیریز کی پیداوار کے برعکس، شوق رکھنے والوں میں عام طور پر ایسے اجزاء شامل ہوتے ہیں جن کی ٹانگیں یا پن پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ سے گزر کر نیچے کی طرف سولڈر کرتے ہیں۔ صنعت نے پہلے ہی 1990 کی دہائی میں ایس ایم ڈی (سرفیس ماونٹڈ ڈیوائس) پرزوں کو تبدیل کیا ہے، جو بہت چھوٹے ہیں اور مکمل طور پر خود بخود لاگو ہوتے ہیں (دیکھیں باکس 'سرفیس ماونٹڈ ڈیوائسز')۔

تجرباتی طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کے ساتھ آپ کو نصب کرتے وقت اجزاء کے مقام کے بارے میں احتیاط سے سوچنا ہوگا۔ منطقی طور پر ایک دوسرے کے قریب بہت سے کنکشن والے حصوں کو رکھنا بہتر ہے۔

تنصیب بذات خود ایک محنت طلب کام ہے۔ سب سے پہلے تمام اجزاء کو لاگو کرنا اور صرف اس کے بعد ٹانکا لگانا سب سے زیادہ موثر ہے۔ یہ مشکل معلوم ہو سکتا ہے، کیونکہ سولڈر کرنے کے لیے آپ کو سرکٹ بورڈ کو الٹا پکڑنا پڑتا ہے اور بغیر اقدامات کے اجزاء سرکٹ بورڈ سے گر جائیں گے۔ اس کو روکنے کے لیے، ہر جزو کی کم از کم دو پھیلی ہوئی ٹانگوں کو موڑیں جو آپ لگاتے ہیں، مخالف سمتوں میں۔ اس طرح، اگر آپ سرکٹ بورڈ کو الٹ دیں گے تو وہ جزو چپک جائے گا۔ تمام ٹانگوں کے سروں کو (بشمول جھکا ہوا) چھوٹے سائیڈ کٹر کے ساتھ تقریباً دو ملی میٹر کی لمبائی تک کاٹ دیں۔ پھر اگلا جزو وغیرہ رکھیں۔

ہر جزو کو لگاتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام ٹانگیں یا پن اپنے اپنے جزیرے پر ہیں، ورنہ آپ انہیں ایک دوسرے سے جوڑ دیں گے۔ اس لیے انٹیگریٹڈ سرکٹس اور کنٹرولرز کو اکثر صرف ایک طریقے سے انسٹال کیا جا سکتا ہے: پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کی چوڑائی میں۔

سطح پر نصب آلات

حصوں کی ایک الگ قسم smd اجزاء ہیں۔ سطح پر لگے ہوئے ان آلات میں صرف ٹن چڑھایا ہوا سرے یا بہت چھوٹی ٹانگیں ہوتی ہیں اور انہیں اس طرف سولڈر کیا جاتا ہے جس طرف وہ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر بیٹھتے ہیں۔ اس لیے یہ ان روایتی اجزاء سے مختلف ہے جن کی ٹانگیں پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ سے گزرتی ہیں اور جنہیں نیچے تک سولڈر کیا جاتا ہے۔

SMD حصوں کو ہاتھ سے سولڈرنگ جدید ترین صارفین کے لیے ہے، SMD اجزاء اس کے لیے نہیں ہیں۔ ان کا ایک فائدہ یہ ہے کہ روبوٹ کے ذریعے خود بخود ان کا اطلاق اور سولڈر کیا جا سکتا ہے۔

04 کون سا سولڈرنگ آئرن؟

سب سے اہم ٹول یقینا سولڈرنگ آئرن ہے۔ قیمت ایک ٹینر سے لے کر سیکڑوں یورو تک ہوتی ہے، اس کے بعد والا گروپ شوق کے منصوبوں کے لیے استعمال کرنے کے لیے بالکل مہنگا ہے۔ یہ سولڈرنگ اسٹیشنز ہیں جو ڈگری پر درست طریقے سے سیٹ کیے جاسکتے ہیں اور اس دستی کام کے لیے بہت مبالغہ آرائی کی جاتی ہے۔ چند دسیوں کے سولڈرنگ اسٹیشن کے ساتھ کام کرنا آسان ہے۔ کونراڈ میں تقریباً 25 یورو کے لیے پہلے سے ہی اچھے ماڈل موجود ہیں۔ اس طرح کے اسٹیشن میں بجلی کی فراہمی، درجہ حرارت کنٹرول اور سولڈرنگ آئرن کے لیے ہولڈر ہوتا ہے۔ علیحدہ سولڈرنگ آئرن کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، جب تک کہ آپ کو لگتا ہے کہ دھات کے ٹکڑے کو اپنی میز پر 400 ڈگری کے ارد گرد ڈھیلا رکھنا اچھا خیال ہے۔ اسے ہمیشہ ایک ہولڈر میں رکھیں، جو گیلے سپنج کے لیے جگہ بھی فراہم کرتا ہے، جس پر آپ سولڈرنگ ٹپ کو صاف کر سکتے ہیں۔

05 کوالٹی سولڈرنگ ٹپ

سولڈرنگ ٹپ وہ حصہ ہے جس کے ساتھ آپ اصل میں سولڈر کرتے ہیں اور یہ سولڈرنگ آئرن کے معیار کا بھی تعین کرتا ہے۔ مواد کی ساخت اور متعلقہ سختی پوسٹ کی گرمی کی منتقلی کا تعین کرتی ہے۔ اور یہ کب تک چلے گا، کیونکہ سنکنرن ہمیشہ پگھلے ہوئے ٹن اور بڑے پیمانے پر اتار چڑھاؤ والے درجہ حرارت کے مخالف ماحول میں چھپا رہتا ہے۔ شکل بھی اہم ہے: ایک عام ہارڈ ویئر اسٹور بولٹ کا موٹا نقطہ ٹھیک الیکٹرانکس کے لیے بہت کم استعمال ہوتا ہے۔ الیکٹرانکس کے لیے ایک وسیع انتخاب ہے، جس میں چھینی یا سکریو ڈرایور ماڈل سے لے کر مختلف لمبائیوں میں مخروطی شکل کے نقطہ تک شامل ہیں۔ مارکر کا انتخاب مخصوص ایپلی کیشن، ایک مستحکم ہاتھ اور ذاتی ترجیح پر منحصر ہے۔

06 درجہ حرارت

معیار کا دوسرا معیار حرارتی عنصر اور خاص طور پر اس کی طاقت ہے۔ ٹانکا لگانے والے کو صحیح طریقے سے پگھلنے یا بہت جلد ٹھوس ہونے سے روکنے کے لیے، سولڈرنگ کے دوران سیسہ کا درجہ حرارت بہت زیادہ نہیں گرنا چاہیے۔ سولڈر کیے جانے والے پرزوں کے بہت کم درجہ حرارت (کمرے کے درجہ حرارت) کی وجہ سے، جیسے ہی آپ اسے پرزوں کے خلاف پکڑتے ہیں، پن کا درجہ حرارت تیزی سے گر جاتا ہے اور حرارتی عنصر کو فوری طور پر اس کی تلافی کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ اس وجہ سے، کم از کم 30 واٹ کا سولڈرنگ آئرن استعمال کریں، یہاں تک کہ ٹھیک الیکٹرانکس کے لیے بھی۔ درجہ حرارت پر قابو پانے والے سولڈرنگ آئرن کا انتخاب کرنے کی بھی یہی وجہ ہے: 400 ڈگری سے اوپر، زیادہ تر پرزے تیزی سے ٹوٹ جاتے ہیں، اس لیے ایک خاص درجہ حرارت تک پہنچنے پر حرارتی عنصر کو بند کر دینا چاہیے۔ عملی طور پر، صرف 400 ڈگری سے کم درجہ حرارت ٹھیک کام کرتا ہے، یہاں تک کہ سیسہ سے پاک مرکبات کے لیے بھی۔

07 سولڈرنگ ٹن: سیسہ یا نہیں؟

صرف ایک دہائی پہلے تک، ہر کوئی الیکٹرانکس کو سولڈر کرنے کے لیے سیسہ اور ٹن کا مرکب استعمال کرتا تھا۔ 2006 کے بعد سے، EU کے اندر فروخت ہونے والے سامان کے لیے سیسہ پر مشتمل سولڈرز اب استعمال نہیں کیے جا سکتے ہیں۔ صحت کی وجوہات کی بناء پر، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ آپ لیڈ فری سولڈر کے ساتھ بھی کام کریں، جو ٹن اور تانبے اور/یا چاندی کے مرکب پر مشتمل ہوتا ہے۔ سیسہ سے پاک متبادلات کا نقصان زیادہ پگھلنے کا مقام اور سست جوڑ ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ قدرے (تقریباً 40 ڈگری) زیادہ درجہ حرارت پر سولڈرنگ، اس لیے حساس اجزاء کو نقصان پہنچنے کا خطرہ قدرے زیادہ ہے۔ زیادہ اہم بات یہ ہے کہ کنکشن کے معیار کا تعین کرنا زیادہ مشکل ہے، لیڈ ٹن سولڈر کے ساتھ ایک مدھم کنکشن خراب ویلڈ کا اشارہ ہے۔ اگر آپ لیڈ ٹن کے ساتھ ٹانکا لگانا چاہتے ہیں، تو آپ اسے اب بھی خرید سکتے ہیں۔